煤泥干燥機在污水煤泥處理中的應用越來越為廣泛，然而在干燥煤泥的過程中，由于煤泥較大的含水量和較高的粘性，經常會出現粘壁的現象，這不但影響煤泥干燥生產線的正常運行，還導致設備工作效率的下降。那么，我們應該如何避免解決煤泥干燥機粘壁現象呢？

　　首先，由于煤泥是一種含水量極高的物料，這也就增加了它的粘性。為避免煤泥在干燥過程中形成粘壁，我們可以對其先進行適當的脫水處理，待水分降低到一定程度后再進行干燥。同時，工作人員要注意在對煤泥干燥機進料的時候，盡量做到勻速均勻，以免物料在干燥筒內堆積，從而導致粘壁堵塞。
　　其次，煤泥干燥機通過高溫氣流與煤泥的熱交換實現脫水干燥，在這個過程中，當煤泥與高溫氣體接觸形成瞬間干燥的時候，在物料潮濕的狀態下很容易形成結塊的現象，這樣就增加了煤泥粘壁堵塞的幾率。對于這種情況，我們可以在干燥筒內安裝打散裝置，加大煤泥與熱風的接觸面積，提高設備內部的熱交換率，防止煤泥干燥機粘壁現象的發生。
　　最后，為煤泥干燥機安裝自清理裝置，即在筒壁和抄板上焊接鏈條。這樣，當圓筒運行到底部的時候，鏈條就會鋪在筒壁上；而運行到頂部的時候，鏈條就可以通過自身的重力落下，同時將粘結在筒壁上的煤泥帶下來，這樣就避免了定期清理筒壁的工作。同時，鏈條還可以起到“熱核”的作用，縮短鏈條上煤泥與熱風的距離，使其表面的水分迅速蒸發。